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SeanBuen trabajo en equipo – buenos proveedores, acciones rápidas y buena gente en ambos lados que trabajan junta…. Gracias. -
ChrisLas gracias por cuidar bastante a reaccionar, piensan diferentemente e innovan con nosotros – aquí otra vez en esta ocasión para encontrar esta alternativa – apreciada mucho de nosotros en RnD, -
RaffySí, usted está haciendo trabajo excelente, gracias Welson, undesratnd de I que es tan difícil
Molde de inyección de barril de jeringa de múltiples cavidades certificado ISO 13485 con 16-64 cavidades e inspección de visión automatizada
| Lugar de origen | Xiamen, Fujian, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Creator |
| Certificación | ISO 9001:2015 |
| Número de modelo | KD-MED-CON-001 |
| Cantidad de orden mínima | 100 piezas |
| Precio | negotiable |
| Detalles de empaquetado | Cartón de exportación con bolsa de PE, paletizado para envío en contenedor |
| Tiempo de entrega | 25-35 días laborables para molde nuevo, 7-15 días para producción |
| Condiciones de pago | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 100000 piezas por mes |
| Cavidad | 16-64 Cavidad | Material | Médico PP/PE/COC |
|---|---|---|---|
| Automatización | Robot + Inspección por visión | ||
| Resaltar | Molde de inyección en barril de jeringa certificado ISO 13485,16-64 Molde para consumo médico en cavidades,Inspección automática de la visión Molde médico de múltiples cavidades |
||
Línea de producción de barriles de jeringas de gran volumen y múltiples cavidades, molde de inyección consumible médico desechable
Diseñado para la producción de gran volumen de consumibles médicos desechables, Xiamen Creator Technology Co., Ltd. proporciona moldes de inyección de cavidades múltiples de precisión para cilindros de jeringas, émbolos, conectores de agujas y componentes de tubos de extracción de sangre. Nuestro proceso certificado ISO 13485 garantiza una calidad constante para los consumibles médicos de Clase I y II.
Características y ventajas clave
- Fabricación certificada ISO 13485:2016 para consumibles médicos
- Moldes de múltiples cavidades: configuraciones de 16, 32, 48, 64 cavidades
- Materiales de PP, PE, PC y COC (copolímero de olefina cíclica) de grado médico
- Sistemas de canal caliente para cero residuos de canal frío en la producción médica
- Extracción robótica automatizada para manipulación de piezas sin contaminación
- Inspección visual en línea para una capacidad de detección de defectos del 100%
Especificaciones técnicas
| Proceso de dar un título | ISO 13485:2016,ISO 9001:2015 |
| Número de cavidad | 16 / 32 / 48 / 64 Cavidad |
| Material | Médico PP, PE, PC, COC |
| Sistema de corredor | Canal caliente/compuerta de válvula |
| Material del molde | Acero inoxidable S136 |
| Vida del molde | Más de 1.000.000 de disparos |
| Tiempo de ciclo | 8-15 segundos |
| Automatización | Comida para llevar con robot + Inspección visual |
Excelencia en fabricación
Nuestra línea de producción de consumibles médicos está optimizada para una fabricación de gran volumen y libre de contaminación. Empleamos moldes de múltiples cavidades con canal caliente con extracción robótica de piezas e inspección por visión en línea para garantizar una producción sin defectos. El área dedicada al moldeo médico opera bajo estrictos protocolos de control de contaminación con trazabilidad completa de los lotes durante todo el proceso de producción.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué configuraciones de cavidades admiten?
R: Diseñamos y fabricamos moldes multicavidades de 16 a 64 cavidades, optimizados para sus requisitos de volumen de producción.
P: ¿Utiliza sistemas de canal caliente para productos médicos?
R: Sí. Recomendamos sistemas de canal caliente para la producción de consumibles médicos para eliminar los residuos de canal frío y reducir el riesgo de contaminación.
P: ¿Se puede lograr una producción sin defectos?
R: Nuestras líneas automatizadas con inspección visual en línea logran tasas de defectos inferiores a 50 PPM para la producción de consumibles médicos de gran volumen.
P: ¿Cuál es el tiempo típico de su ciclo?
R: Los tiempos de ciclo varían de 8 a 15 segundos dependiendo de la geometría de la pieza y el espesor de la pared, optimizados para obtener el máximo rendimiento por hora.

