Servicio de moldeo por inyección certificado IATF 16949 e ISO 9001 con tolerancia de ±0.05 mm

El KDET es unFabricante de moldeado por inyección certificado IATF 16949Servicio a la cadena de suministro automotriz global con componentes de plástico de precisión que cumplen con los estándares de gestión de calidad más rigurosos de la industria.La certificación de 2016 demuestra nuestro compromiso con la prevención de defectosEn la actualidad, la industria automotriz es una de las empresas más importantes del mundo.Nos hemos convertido en un proveedor de confianza de nivel 2 y nivel 3 para los principales OEM de automóviles e integradores de sistemas en toda Europa, América del Norte y Asia.

KDET ofrece soluciones completas certificadas IATF 16949 diseñadas para cumplir con las especificaciones exactas de los clientes OEM globales.sistemas de gestión de la calidad rigurososDesde la consultoría inicial de ingeniería hasta herramientas, producción y logística global,cada proyecto sigue un flujo de trabajo estructurado con hitos claramente definidos, la comunicación transparente y la verificación de la calidad documentada en cada etapa crítica.

• El fabricante deberá indicar el tipo de vehículo y el tipo de vehículo.Nuestro sistema de gestión de la calidad cumple plenamente con los requisitos de la IATF 16949:2016, incluida la planificación avanzada de la calidad del producto (APQP), el proceso de aprobación de piezas de producción (nivel PPAP 1-3),Análisis del modo de fallo y de los efectos (FMEA), Control de procesos estadísticos (SPC) y análisis de sistemas de medición (MSA).
• Paquete de documentación del PPAP:Ofrecemos documentación completa de PPAP incluyendo registros de diseño, documentos de cambios de ingeniería, resultados de dimensiones, resultados de pruebas de material / rendimiento, diagrama de flujo de proceso, PFMEA, plan de control, MSA,y orden de entrega parcial (PSW) según las directrices AIAG.
• Filosofía de fabricación sin defectos:Nuestras células de producción implementan accesorios Poka-Yoke (proofing de errores), sistemas de inspección de visión automatizados y SPC en tiempo real con Cpk ≥ 1.67 requisitos para todas las características críticas para la calidad (CTQ).
• Trazabilidad completa del producto:Cada componente automotriz es rastreable desde el lote de materia prima hasta el lote de producción hasta el envío, con código de fecha único, marcado con número de cavidad,y registros digitales mantenidos durante un mínimo de 15 años según los requisitos de la IATF.
• Auditorías anuales de vigilancia:Nuestra certificación IATF 16949 se mantiene a través de auditorías anuales de vigilancia de terceros y auditorías internas de procesos en capas, lo que garantiza el cumplimiento continuo y la mejora del sistema.
• Conformidad con IMDS y REACH:Mantenemos presentaciones completas del Sistema Internacional de Datos de Materiales (IMDS) para todos los componentes automotrices y garantizamos el cumplimiento de las directivas REACH y ELV para materiales y sustancias.

• Componentes interiores:Marcos de tablero de instrumentos, conjuntos de ventilación HVAC, componentes de la consola central, biseles del mango de la puerta y mecanismos de ajuste del asiento con requisitos de acabado de superficie de clase A y especificaciones de coincidencia de grano.
• Aplicaciones debajo del capó:Componentes de cubierta del motor, colectores de admisión de aire, depósitos de refrigerante, carcasas de cajas de fusibles y soportes de sensores que requieren resistencia a altas temperaturas y compatibilidad química.
• Electricidad y electrónica:Casas de ECU, cuerpos de conectores, abrazaderas de cableado, cajas de relé y soportes de fusibles con resistencia a la llama UL94 V-0 y propiedades de aislamiento eléctrico.
• Revestimiento exterior:Los conjuntos de parrilla, los soportes de la insignia, los revestimientos del arco de la rueda, las carcasas de los espejos y los componentes del soporte del parachoques con requisitos de estabilidad UV y resistencia a las intemperie.
• Energía eléctrica y nueva:Componentes de los paquetes de baterías, carcasas de puertos de carga, aisladores de conectores HV y partes de sistemas de gestión térmica para vehículos eléctricos e híbridos.

• Revisión de ingeniería y análisis de DFM:2-5 días hábiles
• Diseño del molde y aprobación del cliente:3-7 días laborables ️ Diseño completo del molde 3D en UG/NX o SolidWorks con todas las especificaciones para revisión y aprobación del cliente
• Fabricación de moldes:15-30 días laborables ️ Mecanizado CNC de precisión, EDM, corte de alambre, tratamiento térmico, acabado superficial y ensamblaje en nuestro taller interno
• Prueba de moho y validación de muestras:2 a 3 días hábiles ¢ Producción de muestras T0 con informe de inspección dimensional completo y documentación de parámetros de proceso
• Producción en masa y control de calidad:7-15 días laborables ️ Producción completa con control de procesos estadísticos (SPC), inspección en línea y verificación final de la QC
• Embalaje y envío mundial:2-5 días hábiles Embalaje profesional para exportación con documentación completa y apoyo para el despacho de aduanas