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RecebEl cliente quisiera que usted produjera su producto porque estaban alegres con los resultados con sus producciones anteriores. -
SeanBuen trabajo en equipo – buenos proveedores, acciones rápidas y buena gente en ambos lados que trabajan junta…. Gracias.
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ChrisLas gracias por cuidar bastante a reaccionar, piensan diferentemente e innovan con nosotros – aquí otra vez en esta ocasión para encontrar esta alternativa – apreciada mucho de nosotros en RnD,
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RaffySí, usted está haciendo trabajo excelente, gracias Welson, undesratnd de I que es tan difícil
Servicio de moldeo por inyección de alta durabilidad con 500.000-1,000,000 disparos Vida útil del molde y certificación ISO 9001:2015 para una precisión de ±0,03 mm
| Lugar de origen | Xiamén, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | KDET |
| Certificación | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Número de modelo | KD-ML-DU010 |
| Cantidad de orden mínima | 500 piezas |
| Precio | Based on part complexity and volume |
| Detalles de empaquetado | Bolsas de PE personalizadas + cajas de exportación + palés |
| Tiempo de entrega | Molde de 15 a 30 días laborables; 7-15 días de producción |
| Condiciones de pago | T/T, L/C a la vista, PayPal |
| Capacidad de la fuente | 5.000.000 piezas por año |
Datos del producto
| Vida del molde | 500.000 - 1.000.000+ disparos | Aceros para moldes | H13, S136, NAK80, 718H, P20 |
|---|---|---|---|
| Tratamiento térmico | Endurecimiento al vacío, Triple templado, Tratamiento bajo cero | revestimientos superficiales | Nitruración, PVD TiN/CrN/AlCrN, DLC |
| Inserciones de desgaste | Compuerta, eyector, corredera e inserciones de núcleo reemplazables | Consistencia de piezas | ±0,03 mm durante toda la vida útil del molde |
| Garantía | Garantía escrita que cubre defectos de fabricación. | Certificación | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Resaltar | 500,000 a 1,000,Servicio de moldeado por inyección,El moldeado por inyección certificado ISO 9001:2015,Consistencia de las piezas ± 0 |
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Descripción de producto
Ingenieros del KDETmoldes de inyección de alta durabilidadentregando 500.000 a más de 1,000Nuestra longevidad del molde se logra a través de la selección de acero de herramienta de primera calidad, procesos avanzados de tratamiento térmico,diseño del circuito de refrigeración optimizado, y programas integrales de mantenimiento preventivo.Hemos construido una reputación de fabricación de moldes que mantienen la precisión dimensional y la calidad de la superficie durante toda su vida útil, proporcionando un valor excepcional a largo plazo y el menor costo total de propiedad para nuestros clientes.
Fuerza de la empresa:18 años de excelencia en el moldeo por inyección desde 2007. Certificado ISO 9001:2015 e IATF 16949 40-50 profesionales calificados 80%-90% exportación a más de 30 países 5,000Capacidad anual de más de 1.000 piezas. Herramientas internas, moldeo, control de calidad y logística.
Soluciones de productos
KDET proporciona soluciones de durabilidad de vida del molde de clase mundial diseñadas para los exigentes requisitos de los fabricantes OEM globales.Con 18 años de experiencia en la industria y una planta de fabricación totalmente integrada en Xiamen, China, ofrecemos soluciones de extremo a extremo desde consultoría de ingeniería y análisis de DFM a través de fabricación de moldes, producción, garantía de calidad y logística global.Nuestro enfoque estructurado de gestión de proyectos garantiza hitos claros, la comunicación transparente y la calidad documentada en cada etapa.
Características clave- Selección de acero para herramientas de primera calidad:Utilizamos aceros de molde optimizados para aplicaciones H13 (48-52 HRC) para materiales abrasivos y de alta temperatura, S136 (48-52 HRC) para resistencia a la corrosión en aplicaciones médicas y ópticas,718H (33-38 HRC) preendurecido para una durabilidad general, y NAK80 (38-42 HRC) para las piezas cosméticas de acabado espejo.
- Tratamiento térmico avanzado:Todos los componentes del molde se someten a un tratamiento térmico al vacío con triple templado para obtener dureza uniforme y estabilidad dimensional.o recubrimiento DLC para una vida útil 3-5 veces más larga en aplicaciones abrasivas.
- Diseño resistente al desgaste:Nuestros diseños de moldes incorporan inserciones de desgaste reemplazables en lugares de alto desgaste (áreas de puertas, agujeros de pin ejector, interfaces de diapositivas), lo que permite una renovación económica sin reemplazar todo el molde.
- Refrigeración optimizada para la longevidad:El diseño uniforme del circuito de enfriamiento evita el agrietamiento por fatiga térmica, una de las principales causas de fallo prematuro del molde.El análisis térmico computacional asegura que la variación de temperatura en la superficie de la cavidad se mantiene dentro de ±3 °C.
- Programa de mantenimiento preventivo:Cada molde entregado incluye un programa de PM personalizado con intervalos de servicio basados en el recuento de disparos, lista de piezas de repuesto críticas y procedimientos de mantenimiento detallados.Ofrecemos servicios de renovación de moldes para restaurar herramientas usadas a las especificaciones originales.
- Garantía del ciclo de vida:Proporcionamos una garantía de vida del molde por escrito (normalmente 500,000 o 1,400,000,000, 000 disparos según la configuración) que cubren defectos de fabricación y desgaste prematuro en condiciones normales de funcionamiento con mantenimiento recomendado.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Garantía de toda la vida del moho | 500, 000 disparos (estándar); 1,000, 000 disparos (configuración premium) |
| Opciones de acero de molde | El contenido de H2O en el agua de los compuestos químicos utilizados para la fabricación de los productos químicos incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 debe ser el mismo que el contenido de H2O en el agua de los compuestos químicos incluidos en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 1907/2006. |
| Tratamiento térmico | Endurecimiento al vacío, triple templado, tratamiento bajo cero para la estabilidad dimensional |
| Revestimientos de superficie | El uso de las sustancias químicas en el proceso de extracción de nitruro de carbono se debe realizar en el caso de las sustancias químicas que no estén incluidas en la lista de sustancias químicas. |
| Inserciones de uso | Las demás piezas de las partidas de las placas de desgaste, incluidas las piezas de las placas de desgaste |
| Optimización de la refrigeración | En el caso de los sistemas de refrigeración conformales, los deflectores, las burbujas, los núcleos espirales, la uniformidad de la temperatura de la cavidad ± 3 °C |
| Mantenimiento preventivo | Calendario basado en el número de disparos, manual detallado de PM, kit de repuestos críticos incluido |
| Servicio de rehabilitación | Repolítica de la cavidad, reemplazo de componentes de desgaste, renovación del revestimiento superficial |
| Consistencia de las partes | Estabilidad dimensional mantenida dentro de ± 0,03 mm durante toda la vida del molde |
- Envases de consumo de gran volumen:24-48 moldes de tapa y cierre de botellas con cavidad que producen más de 100 millones de ciclos durante su vida útil, donde la durabilidad del molde determina directamente el costo de fabricación por unidad.
- Programas de producción de automóviles:Los moldes de componentes interiores y debajo del capó tienen ciclos de vida de plataforma del vehículo de 5-7 años con un tiempo de inactividad mínimo, lo que requiere una calidad constante en 2-5 millones de piezas por molde.
- Fabricación de dispositivos médicos:Molde de producción validado para dispositivos registrados por la FDA donde los costos de recalificación del molde hacen que una larga vida útil y un historial de mantenimiento documentado sean esenciales para el cumplimiento normativo.
- Electricidad y electrónica:Los moldes de componentes de conectores y interruptores que funcionan de forma continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, donde los tiempos de inactividad del molde no planificados pueden interrumpir las líneas de ensamblaje del cliente.
- Componentes industriales:Los moldes de engranajes, rodamientos y piezas de desgaste que procesan resinas de ingeniería llenas de vidrio donde los materiales abrasivos exigen la máxima durabilidad del molde y la tecnología de recubrimiento de desgaste.
Caso de éxito de la industria:Un fabricante mundial de envases que operaba moldes de cierre de HDPE de 24 cavidades en producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana y los 7 días de la semana experimentó una falla del molde a aproximadamente 350.000 tiradas debido al desgaste de la puerta y la corrosión del canal de enfriamiento.Rediseñamos su molde con acero H13 (52 HRC)Los nuevos moldes han logrado un rendimiento de 1,5% en el caso de los nuevos moldes de PVD, con inserciones de puertas recubiertas con crn, canales de enfriamiento de acero inoxidable y enfriamiento conformal para una distribución de temperatura uniforme.100Se ha producido una mejora de 3 veces con respecto al diseño anterior, reduciendo el coste total del molde por millón de cierres en un 58%.
Ciclo de producción
- Revisión de ingeniería y DFM:2-5 días laborables ¢ Análisis del diseño, simulación y informe de viabilidad
- Diseño y aprobación del molde:3-7 días laborables
- Fabricación de moldes:15 a 30 días hábiles ️ Mecanizado de precisión, EDM, montaje
- Prueba y muestras de moho:2-3 días laborables T0 muestras con informe de inspección dimensional
- Producción y control de calidad:7-15 días laborables Producción completa con resumen de las características del producto e inspección en línea
- Embalaje y envío:2 a 5 días hábiles Embalaje profesional para exportación con toda la documentación
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 500-5000 piezas dependiendo del tamaño y complejidad de la pieza |
| Tiempo de conducción del moho | 15 a 30 días hábiles |
| Tiempo de entrega de la muestra | 3-5 días con moldes existentes; 5-15 días con herramientas nuevas |
| Tiempo de producción | 7-15 días hábiles después de la aprobación de la muestra |
| Condiciones de pago | T/T 30% de depósito, 70% antes del envío; L/C a la vista disponible |
| Métodos de envío | Transporte marítimo (15-40 días), transporte aéreo (3-7 días), transporte expreso (3-5 días) |
| Embalaje | Bolsas de PE personalizadas + cartones de exportación + palets fumigados |
P: ¿Cómo determina la vida útil del molde para un nuevo proyecto?
R: La duración del molde está determinada por la selección del material (grado y dureza del acero), las características abrasivas del material plástico que se procesa, el volumen de producción y la frecuencia del ciclo,y prácticas de mantenimientoProporcionamos una estimación detallada de la vida útil del molde durante la fase de diseño basada en estos factores y lo respaldamos con una garantía por escrito para defectos de fabricación.
P: ¿Cuál es la causa más común de fallo prematuro del moho?
R: En nuestra experiencia, las tres causas más comunes son: (1) un enfriamiento inadecuado que conduce a la rotura por fatiga térmica,(2) procesamiento de materiales abrasivos llenos de vidrio sin una dureza de acero adecuada y sin recubrimientos de desgaste, y (3) mantenimiento preventivo insuficiente, incluida la falta de limpieza, lubricación e inspección de los componentes de desgaste a los intervalos recomendados.
P: ¿Ofrece servicios de renovación de moldes para herramientas existentes?
R: Sí, proporcionamos una renovación integral del molde, incluido el pulido de la cavidad, el reemplazo de componentes de desgaste, la renovación del revestimiento de la superficie, la revisión del sistema de corriente caliente y la limpieza del canal de enfriamiento.Podemos rehacer moldes originalmente fabricados por otros proveedores .
P: ¿Está justificado el mayor coste del acero de molde de primera calidad?
A: Para volúmenes de producción superiores a 100.000 tiros anuales, acero para herramientas de primera calidad (H13, S136,NAK80) con un tratamiento térmico adecuado y recubrimientos superficiales generalmente ofrece 2-4 veces más vida del molde que el acero estándar P20Proporcionamos un análisis comparativo de costos que muestra proyecciones de ROI para diferentes opciones de acero con su cotización.
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