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RecebEl cliente quisiera que usted produjera su producto porque estaban alegres con los resultados con sus producciones anteriores. -
SeanBuen trabajo en equipo – buenos proveedores, acciones rápidas y buena gente en ambos lados que trabajan junta…. Gracias.
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ChrisLas gracias por cuidar bastante a reaccionar, piensan diferentemente e innovan con nosotros – aquí otra vez en esta ocasión para encontrar esta alternativa – apreciada mucho de nosotros en RnD,
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RaffySí, usted está haciendo trabajo excelente, gracias Welson, undesratnd de I que es tan difícil
Servicio de moldeo por inyección de operaciones secundarias certificado ISO 9001 con soldadura ultrasónica de 20 kHz/35 kHz e impresión por tampón con registro de ±0.1 mm
| Lugar de origen | Xiamén, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | KDET |
| Certificación | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Número de modelo | KD-SO-PP020 |
| Cantidad de orden mínima | 500 piezas |
| Precio | Based on complexity and volume |
| Detalles de empaquetado | Bolsas de PE personalizadas + cajas de exportación + palés |
| Tiempo de entrega | Molde de 15 a 30 días; 7-15 días de producción |
| Condiciones de pago | T/T, L/C, PayPal |
| Capacidad de la fuente | 5.000.000 piezas por año |
Datos del producto
| Tampografía | 1-4 colores, registro de ±0,1 mm | Estampado en caliente | Láminas metálicas y pigmentadas. |
|---|---|---|---|
| Soldadura por ultrasonidos | 20 kHz/35 kHz, diseño de bocina personalizado, sellos herméticos | El estacar del calor | Insertar instalación M2-M8 |
| Reuniones | Atornillado, ajuste a presión, unión adhesiva, pruebas funcionales | Pruebas | Pruebas de tracción, pruebas de fugas, pruebas de torsión, inspección visual |
| Volumen | 500-500.000+ ensamblajes/año | Certificación | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Resaltar | Servicio de moldeo por inyección de operaciones secundarias certificado ISO 9001,Operaciones secundarias de moldeo por inyección con soldadura ultrasónica de 20 kHz/35 kHz,Servicio de moldeo por inyección de postprocesamiento con impresión por tampón y registro de ±0.1 mm |
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Descripción de producto
KDET ofrece una oferta completa de servicios deoperaciones secundarias y servicios de post-procesamientopara los componentes moldeados por inyección, proporcionando una verdadera solución de fabricación de ventanilla única que elimina la necesidad de coordinar a varios proveedores.Desde la impresión de almohadillas y el estampado en caliente hasta la soldadura por ultrasonidosDesde 2007, nuestras operaciones secundarias integradas han ayudado a los clientes a simplificar sus cadenas de suministro.,reducir los costes logísticos y acelerar el tiempo de comercialización.
Fuerza de la empresa:18 años de excelencia en el moldeo por inyección desde 2007. ISO 9001:2015 y IATF 16949 certificados. 40-50 profesionales calificados. 80%-90% exportación a más de 30 países en 5 continentes.000Capacidad anual de más de 1.000 piezas. Herramientas, moldeo, control de calidad y logística de Xiamen, China.
Soluciones de productos
KDET ofrece soluciones de operaciones secundarias de clase mundial diseñadas para los requisitos exigentes de los fabricantes OEM globales.Certificaciones de 2015 y IATF 16949, y una planta de fabricación totalmente integrada en Xiamen, China, proporcionamos soluciones integrales desde la consulta de ingeniería inicial a través de herramientas, producción, garantía de calidad,y logística internacionalNuestra metodología estructurada de gestión de proyectos garantiza hitos transparentes, comunicación clara y verificación de calidad documentada en cada etapa.
Características clave- Impresión de almohadillas:Nuestras capacidades de impresión de bloques multicolores (1-4 colores) aplican logotipos, marcas y patrones decorativos a superficies planas, curvas e irregulares con un registro de precisión dentro de ± 0,1 mm.Utilizamos tintas curables por UV y a base de disolventes con pruebas completas de adhesión según los requisitos del proyecto.
- Estampado y foliado en caliente:La aplicación de papel metálico y pigmentado crea acabados decorativos de primera calidad en superficies plásticas.y superficies suavemente curvas con cobertura y adhesión consistentes validadas mediante ensayos de cinta.
- Saldado por ultrasonidos:Nuestros sistemas de soldadura por ultrasonido (20kHz y 35kHz) unen componentes termoplásticos con enlaces limpios y fuertes para lograr sellos herméticos cuando sea necesario.Diseñamos y fabricamos cuernos de soldadura personalizados optimizados para su geometría de pieza específica.
- El acoplamiento térmico y el deslizamiento:Inserción térmica de inserciones roscadas y apilamiento térmico de postes de plástico para retener PCB, soportes metálicos,y otros componentes con un control preciso de la temperatura y la fuerza para una calidad de estaca constante en todos los volúmenes de producción.
- El ensamblaje complejo:Nuestro equipo de ensamblaje realiza operaciones de ensamblaje de múltiples pasos, incluido el ensamblaje de ajuste rápido, conducción de tornillos (con monitoreo de par), unión adhesiva, instalación de anillos O y juntas,y pruebas funcionales .
- Verificación de la calidad:Cada operación secundaria incluye una verificación de calidad adecuada: ensayo de adhesión de la impresión de almohadilla, ensayo de tracción de soldadura por ultrasonidos, ensayo funcional del conjunto,y la inspección visual final bajo iluminación de 2000 luxos, todo documentado en sus registros de calidad..
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Impresión con almohadilla | 1-4 colores; registro ± 0,1 mm; tintas curables con UV y con solvente; superficies planas, curvas e irregulares |
| Estampado en caliente | Folias metálicas (de oro, plata, cromo, cobre) y de pigmento; superficies planas, cilíndricas y suavemente curvadas |
| Soldadura por ultrasonidos | Sistemas de 20 kHz y 35 kHz; Sellos herméticos; Diseño y fabricación de cuernos personalizados; Pruebas de extracción hasta el fallo |
| El apilamiento térmico | Instalación de inserción roscada (M2-M8); colocación de PCB y retención de soportes; control de temperatura y fuerza |
| Conducción con tornillo | Los conductores eléctricos con regulación de par; Rango de par de 0,1 a 10 Nm; Monitoreo del ángulo; Registro de datos de par |
| Enlace adhesivo | Cianoacrilato, epoxi, curado UV, silicona, acrílico estructural; conjunto de jigs y accesorios |
| Prueba de las capacidades | Pruebas de tracción (0-5000N), Pruebas de fugas (decaimiento de presión), Ciclos funcionales, Pruebas de par, Inspección visual (2000 lux) |
| Volumen de ensamblaje | 500 a 500 000+ ensamblajes anuales; estaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas |
| Embalaje | Polybag individual, Clamshell, cartón personalizado, paletización; etiquetado con código de barras; kit disponible |
- Componentes para vehículos:Logotipos estampados en caliente en los adornos interiores, marcas de interruptores impresas en pastillas, depósitos de fluidos soldados por ultrasonido, inserciones roscadas en soportes de sensores,y submódulos totalmente montados con ensayo funcional.
- Dispositivos médicosEscalas de medición y instrucciones impresas en los dispositivos de diagnóstico, las carcasas selladas soldadas por ultrasonido, los conjuntos de PCB con conexión térmica y los subconjuntos de dispositivos totalmente ensamblados y listos para ser estériles.
- Electrónica de consumo:Logotipos metálicos estampados en caliente en las carcasas de los dispositivos, leyendas de botones impresas en almohadillas y marcas reglamentarias, carcasas selladas soldadas por ultrasonido,con una capacidad de carga superior a 20 W,.
- Los electrodomésticos:Gráficos del panel de control con estampado en caliente, indicadores de nivel de agua impresos en almohadillas, conjuntos de dispensadores de detergente soldados por ultrasonido y módulos de aparatos totalmente ensamblados entregados en embalajes listos para la venta al por menor.
- Productos industriales:Números de serie y datos de calibración impresos en almohadillas, recubrimientos sellados soldados por ultrasonido, inserciones de refuerzo metálico con calor y módulos industriales totalmente ensamblados con pruebas de control de calidad documentadas.
Caso de éxito de la industria:Una empresa norteamericana de dispositivos médicos gestionaba 4 proveedores distintos para su dispositivo de diagnóstico: moldeo (China), impresión de pastillas (local, EE.UU.), soldadura ultrasónica (local, EE.UU.),y ensamblaje final (México)Consolidamos todas las operaciones de moldeo de los 7 componentes de plástico, impresión de las escalas de medición (3 colores con registro de ± 0,1 mm),soldadura por ultrasonido de la carcasa sellada (validada a IP67)La cadena de suministro consolidada redujo el tiempo total de entrega de 12 semanas a 5 semanas, eliminó 3 envíos internacionales,y redujo el coste total de fabricación en un 27%El cliente logró una reducción del 40% en los gastos generales de gestión de la cadena de suministro.
Ciclo de producción
- Revisión de ingeniería y DFM:2-5 días laborables ¢ Análisis del diseño, simulación y informe de viabilidad
- Diseño y aprobación del molde:3-7 días laborables
- Fabricación de moldes:15-30 días laborables ️ Mecanizado de precisión, EDM, tratamiento térmico, montaje
- Prueba y muestras de moho:2-3 días laborables T0 muestras con informe de inspección dimensional
- Producción y control de calidad:7-15 días laborables Producción completa con resumen de las características del producto e inspección en línea
- Embalaje y envío:2 a 5 días hábiles Embalaje profesional para exportación con documentación
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 500-5000 piezas dependiendo del tamaño y complejidad de la pieza |
| Tiempo de conducción del moho | 15 a 30 días hábiles |
| Tiempo de entrega de la muestra | 3-5 días con moldes existentes; 5-15 días con herramientas nuevas |
| Tiempo de producción | 7-15 días hábiles después de la aprobación de la muestra |
| Condiciones de pago | T/T 30% de depósito, 70% antes del envío; L/C a la vista disponible |
| Métodos de envío | Transporte marítimo (15-40 días), transporte aéreo (3-7 días), transporte expreso (3-5 días) |
| Embalaje | Bolsas de PE personalizadas + cartones de exportación + palets fumigados |
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para las operaciones secundarias?
R: Las operaciones secundarias se pueden realizar en cantidades tan bajas como 500 piezas el mismo MOQ que nuestra producción de moldeo por inyección.y la soldadura por ultrasonidos se amortizan en el precio de la piezaPara cantidades muy pequeñas (menores de 500), los procesos manuales están disponibles a un ligero precio.
P: ¿Puede hacer coincidir nuestros colores de impresión y registro existentes?
R: Sí, combinamos los colores de tinta con Pantone, RAL o su muestra física.Mantenemos sus formulaciones de tinta y accesorios de impresión para obtener resultados consistentes en lotes de producción que abarcan varios años.
P: ¿Diseña y fabrica sus propios cuernos de soldadura ultrasónica?
R: Sí, nuestra sala de herramientas interna diseña y fabrica cuernos de soldadura ultrasónicos personalizados optimizados para su geometría de pieza específica.Utilizamos FEA (Análisis de Elementos Finitos) para optimizar el diseño del cuerno para una distribución uniforme de la amplitud y una concentración mínima de tensión, garantizando una larga vida útil del cuerno y una calidad de soldadura constante.
P: ¿Cómo se garantiza una calidad constante en todas las operaciones secundarias?
A: Cada operación secundaria tiene un plan de control de calidad documentado con criterios de inspección definidos, frecuencia de muestreo y normas de aceptación.Las pruebas de inducción de calor (como las pruebas de inducción de calor) se validan mediante pruebas destructivas (pruebas de tracción).En la producción, el proceso de calificación se realiza mediante el corte transversal (sección transversal).Utilizamos la recopilación de datos de atributos y variables para monitorear la estabilidad del proceso y desencadenar acciones correctivas antes de que ocurran condiciones fuera de las especificaciones.
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